ٿريڊ ملنگ ٽولز جي سي اين سي ٽيڪنالاجي

سي اين سي مشين ٽولز جي مقبوليت سان، ٿريڊ ملنگ ٽيڪنالاجي مشينري ٺاهڻ واري صنعت ۾ تيزي سان استعمال ٿي رهي آهي. ٿريڊ ملنگ هڪ سي اين سي مشين ٽول جو ٽي محور لنڪيج آهي، جيڪو ٿريڊ ٺاهڻ لاءِ سرپل انٽرپوليشن ملنگ ڪرڻ لاءِ ٿريڊ ملنگ ڪٽر استعمال ڪندو آهي. ڪٽر افقي جهاز تي هڪ گول حرڪت ڪندو آهي، ۽ عمودي جهاز ۾ ٿريڊ پچ کي لڪير سان منتقل ڪندو آهي. ٿريڊ ملنگ جا ڪيترائي فائدا آهن جهڙوڪ اعليٰ پروسيسنگ ڪارڪردگي، اعليٰ ٿريڊ ڪوالٽي، سٺي ٽول ورسٽائلٽي، ۽ سٺي پروسيسنگ حفاظت. هن وقت استعمال ۾ ٿريڊ ملنگ ٽولز جا ڪيترائي قسم آهن. هي مضمون ايپليڪيشن خاصيتن، ٽول جي جوڙجڪ، ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي نقطه نظر کان ڪيترن ئي عام ٿريڊ ملنگ ڪٽر جو تجزيو ۽ تعارف ڪرائڻ جو ارادو رکي ٿو.

1 عام مشين ڪلمپ قسم جو ٿريڊ ملنگ ڪٽر

ڪليمپ قسم جو ٿريڊ ملنگ ڪٽر ٿريڊ ملنگ ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ۽ گهٽ قيمت وارو اوزار آهي. ان جي بناوت عام ڪليمپ قسم جي ملنگ ڪٽر وانگر آهي. ان ۾ هڪ ٻيهر استعمال لائق ٽول هولڊر ۽ هڪ بليڊ شامل آهي جيڪو آساني سان تبديل ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن توهان کي ٽيپر ٿريڊز کي مشين ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته توهان ٽيپر ٿريڊز لاءِ خاص ٽول هولڊر ۽ بليڊ پڻ استعمال ڪري سگهو ٿا. هن بليڊ ۾ ڪيترائي ٿريڊ ڪٽڻ وارا ڏند آهن. ٽول هڪ وقت ۾ ڪيترن ئي ٿريڊ ڏندن کي سرپل لائن سان پروسيس ڪري سگهي ٿو. مثال طور، هڪ استعمال ڪريو 5 2 ملي ميٽر ٿريڊ ڪٽڻ واري ڏندن سان هڪ ملنگ ڪٽر هيليڪل لائن سان 10 ملي ميٽر جي ٿريڊ ڊيپٿ سان 5 ٿريڊ ڏندن کي پروسيس ڪري سگهي ٿو. پروسيسنگ ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائڻ لاءِ، هڪ ملٽي بليڊ مشين ڪليمپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪٽڻ واري ڪنڊن جي تعداد کي وڌائڻ سان، فيڊ جي شرح کي خاص طور تي وڌائي سگهجي ٿو، پر فريم تي ورهايل هر بليڊ جي وچ ۾ ريڊيل ۽ محوري پوزيشننگ غلطيون ٿريڊ پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪنديون. جيڪڏهن توهان ملٽي بليڊ مشين ڪليمپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر جي ٿريڊ جي درستگي کان مطمئن نه آهيو، ته توهان پروسيسنگ لاءِ صرف هڪ بليڊ انسٽال ڪرڻ جي ڪوشش پڻ ڪري سگهو ٿا. مشين-ڪليمپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر چونڊڻ وقت، مشين ڪيل ٿريڊ جي قطر ۽ کوٽائي ۽ ورڪ پيس جي مواد جهڙن عنصرن جي مطابق، وڏي قطر جي شنڪ (ٽولز جي سختي کي بهتر بڻائڻ لاءِ) ۽ مناسب بليڊ مواد چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو. ڪليمپ قسم جي ٿريڊ ملنگ ڪٽر جي ٿريڊ پروسيسنگ ڊيپٿ ٽول هولڊر جي اثرائتي ڪٽنگ ڊيپٿ ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي. جيئن ته بليڊ جي ڊيگهه ٽول بار جي اثرائتي ڪٽنگ ڊيپٿ کان گهٽ هوندي آهي، جڏهن پروسيس ٿيڻ واري ٿريڊ جي کوٽائي بليڊ جي ڊيگهه کان وڌيڪ هوندي آهي، ان کي پرتن ۾ پروسيس ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي.

2 عام انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر

انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر گهڻو ڪري مضبوط ڪاربائيڊ مواد مان ٺهيل هوندا آهن، ۽ ڪجهه ڪوٽيڊ پڻ هوندا آهن. انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر ۾ هڪ ٺهيل ڍانچو هوندو آهي ۽ وچولي ۽ ننڍي قطر جي ٿريڊن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ وڌيڪ موزون هوندو آهي؛ ٽيپر ٿريڊن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر پڻ هوندا آهن. هن قسم جي ٽول ۾ سٺي سختي هوندي آهي، خاص طور تي انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر سرپل گروو سان، جيڪو ڪٽنگ لوڊ کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهي ٿو ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو جڏهن اعليٰ سختي واري مواد کي پروسيس ڪيو ويندو آهي. انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ٿريڊ پروسيسنگ ڏندن سان ڍڪيل هوندو آهي، ۽ پوري ٿريڊ پروسيسنگ هڪ هفتي لاءِ سرپل لائن سان مڪمل ڪري سگهجي ٿي. ڪلمپ قسم جي ٽول وانگر پرت واري پروسيسنگ جي ڪا ضرورت ناهي، تنهنڪري پروسيسنگ ڪارڪردگي وڌيڪ آهي، پر قيمت نسبتاً مهانگي آهي.

3 چيمفرنگ فنڪشن سان انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر

چيمفرنگ فنڪشن سان انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر جي بناوت عام انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر جيان آهي، پر ڪٽنگ ايج جي روٽ (يا آخر) تي هڪ خاص چيمفرنگ ايج آهي، جيڪو ٿريڊ کي پروسيس ڪرڻ دوران ٿريڊ اينڊ چيمفر کي پروسيس ڪري سگهي ٿو. چيمفرنگ لاءِ ٽي طريقا آهن. جڏهن ٽول جو قطر ڪافي وڏو هوندو آهي، ته چيمفرنگ ايج کي سڌو سنئون چيمفر ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. هي طريقو اندروني ٿريڊ هول جي چيمفرنگ تائين محدود آهي. جڏهن ٽول جو قطر ننڍو هوندو آهي، ته چيمفرنگ ايج کي گول حرڪت ذريعي چيمفر کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. پر ڪٽنگ ايج جي روٽ تي چيمفرنگ کي چيمفرنگ لاءِ استعمال ڪرڻ وقت، مداخلت کان بچڻ لاءِ ٽول جي ڪٽڻ واري حصي ۽ ٿريڊ جي وچ ۾ ڪليئرنس تي ڌيان ڏيو. جيڪڏهن پروسيس ٿيل ٿريڊ جي کوٽائي ٽول جي اثرائتي ڪٽنگ جي ڊيگهه کان گهٽ آهي، ته ٽول چيمفرنگ فنڪشن کي محسوس ڪرڻ جي قابل نه هوندو. تنهن ڪري، ٽول چونڊڻ وقت، پڪ ڪريو ته اثرائتي ڪٽنگ جي ڊيگهه ۽ ٿريڊ جي کوٽائي هڪ ٻئي سان ملن ٿا.

4 ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر

ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر مضبوط ڪاربائيڊ مان ٺهيل آهي، جيڪو ننڍي ۽ وچولي قطر جي اندروني ڌاڙن لاءِ هڪ اعليٰ ڪارڪردگي وارو مشيننگ ٽول آهي. ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر هڪ ئي وقت ٿريڊڊ هيٺان سوراخن، سوراخ چيمفرنگ ۽ اندروني ٿريڊ پروسيسنگ جي ڊرلنگ کي مڪمل ڪري سگهي ٿو، استعمال ٿيندڙ اوزارن جي تعداد کي گهٽائي ٿو. پر هن ٽول جو نقصان ان جي خراب ورسٽائلٽي ۽ نسبتاً مهانگي قيمت آهي. ٽول ٽن حصن تي مشتمل آهي: هيڊ جو ڊرلنگ حصو، وچ ۾ ٿريڊ ملنگ حصو، ۽ ڪٽنگ ايج جي روٽ تي چيمفرنگ ايج. ڊرلنگ ٿيل حصي جو قطر ٿريڊ جو هيٺيون قطر آهي جنهن کي ٽول پروسيس ڪري سگهي ٿو. ڊرلنگ ٿيل حصي جي قطر تائين محدود، هڪ ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر صرف هڪ وضاحت جي اندروني ڌاڙن کي پروسيس ڪري سگهي ٿو. ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر چونڊڻ وقت، نه رڳو مشين ڪرڻ لاءِ ٿريڊڊ سوراخ جي وضاحت تي غور ڪيو وڃي، پر ٽول جي اثرائتي مشيننگ جي ڊيگهه ۽ مشين ٿيل سوراخ جي کوٽائي جي ميلاپ تي پڻ غور ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ چيمفرنگ فنڪشن کي محسوس نه ڪيو وڃي.

5 ٿريڊ اوگر ملنگ ڪٽر

ٿريڊ اوگر ۽ ملنگ ڪٽر اندروني ٿريڊن جي موثر پروسيسنگ لاءِ هڪ مضبوط ڪاربائيڊ ٽول پڻ آهي، ۽ اهو هڪ ئي وقت هيٺان سوراخن ۽ ٿريڊن کي به پروسيس ڪري سگهي ٿو. ٽول جي پڇاڙيءَ ۾ ڪٽنگ ايج اينڊ مل وانگر آهي. ڇاڪاڻ ته ٿريڊ جو هيلڪس اينگل وڏو نه هوندو آهي، جڏهن ٽول ٿريڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ سرپل موشن ڪندو آهي، ته اينڊ ڪٽنگ ايج پهريان ورڪ پيس مواد کي ڪٽي هيٺان سوراخ ٺاهڻ لاءِ، ۽ پوءِ ٿريڊ کي ٽول جي پوئين پاسي کان پروسيس ڪيو ويندو آهي. ڪجهه ٿريڊ اوگر ملنگ ڪٽرن ۾ چيمفرنگ ايج پڻ هوندو آهي، جيڪو هڪ ئي وقت سوراخ چيمفر کي پروسيس ڪري سگهي ٿو. ٽول ۾ اعليٰ پروسيسنگ ڪارڪردگي آهي ۽ ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽرن کان بهتر ورسٽائلٽي آهي. اندروني ٿريڊ ايپرچر رينج جيڪا ٽول پروسيس ڪري سگهي ٿي اها D～2D آهي (D ڪٽر باڊي جو قطر آهي).

6 ملنگ ڊيپ ٿريڊ ڪٽر

ڊيپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر هڪ سنگل ٽوٿ ٿريڊ ملنگ ڪٽر آهي. هڪ عام ٿريڊ ملنگ ڪٽر ۾ ڪٽنگ ايج تي ڪيترائي ٿريڊ پروسيسنگ ڏند هوندا آهن. ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ رابطي جو علائقو وڏو هوندو آهي، ڪٽنگ فورس پڻ وڏي هوندي آهي، ۽ اندروني ٿريڊز کي پروسيس ڪرڻ وقت ٽول جو قطر ٿريڊ ايپرچر کان ننڍو هوندو آهي. ڇاڪاڻ ته ڪٽر باڊي جو قطر محدود هوندو آهي، جيڪو ڪٽر جي سختي کي متاثر ڪندو آهي، ۽ ٿريڊز ملنگ ڪرڻ وقت ڪٽر کي هڪ پاسي مجبور ڪيو ويندو آهي، ڊيپ ٿريڊز ملنگ ڪرڻ وقت ٽول کي ڇڏڻ آسان هوندو آهي، جيڪو ٿريڊ پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪندو آهي. تنهن ڪري، عام ٿريڊ ملنگ ڪٽر جي اثرائتي ڪٽنگ ڊيپٿ چاقو جي جسم جي قطر کان تقريباً 2 ڀيرا آهي. سنگل ٽوٿ ملنگ ڊيپ ٿريڊ ڪٽر جو استعمال مٿين خامين کي بهتر طور تي دور ڪري سگهي ٿو. جيئن ڪٽنگ فورس گهٽجي ويندي آهي، ٿريڊ پروسيسنگ ڊيپٿ کي تمام گهڻو وڌائي سگهجي ٿو، ۽ ٽول جي اثرائتي ڪٽنگ ڊيپٿ ٽول باڊي جي قطر کان 3 کان 4 ڀيرا تائين پهچي سگهي ٿي.

7 ٿريڊ ملنگ ٽول سسٽم

ٿريڊ ملنگ ڪٽرن جي ورسٽائلٽي ۽ ڪارڪردگي هڪ اهم تضاد آهي. ڪجهه اوزارن ۾ ڪمپائونڊ ڪمن سان (جهڙوڪ ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر) اعليٰ پروسيسنگ ڪارڪردگي هوندي آهي پر خراب ورسٽائلٽي هوندي آهي، ۽ سٺي ورسٽائلٽي وارا اوزار اڪثر ڪارآمد نه هوندا آهن. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، ڪيترن ئي ٽول ٺاهيندڙن ماڊيولر ٿريڊ ملنگ ٽول سسٽم ٺاهيا آهن. ٽول سسٽم ۾ عام طور تي هڪ ٽول هولڊر، هڪ ڪائونٽر بورنگ چيمفرنگ ايج ۽ هڪ عام ٿريڊ ملنگ ڪٽر شامل آهن. پروسيسنگ گهرجن مطابق مختلف قسمن جا ڪائونٽر بورنگ چيمفرنگ ايج ۽ ٿريڊ ملنگ ڪٽر چونڊي سگهجن ٿا. هن ٽول سسٽم ۾ سٺي ورسٽائلٽي ۽ اعليٰ پروسيسنگ ڪارڪردگي آهي، پر ٽول جي قيمت نسبتاً وڌيڪ آهي.

مٿي عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪيترن ئي ٿريڊ ملنگ ٽولز جا ڪم ۽ خاصيتون مختصر طور تي متعارف ڪرايا ويا آهن. ٿريڊ ملنگ ڪرڻ وقت کولنگ پڻ تمام ضروري آهي. اندروني کولنگ سان مشين ٽولز ۽ اوزار استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. ڇاڪاڻ ته جڏهن ٽول تيز رفتار سان گھمندو آهي، ته ٻاهرين ڪولنٽ کي سينٽرفيوگل فورس جي عمل هيٺ داخل ٿيڻ آسان ناهي. اندروني کولنگ جي طريقي کان علاوه، جيڪو ٽول کي چڱي طرح ٿڌو ڪري سگهي ٿو، اهو وڌيڪ اهم آهي ته هاءِ پريشر ڪولنٽ بلائنڊ هول ٿريڊز کي مشين ڪرڻ وقت چپ کي هٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. خاص طور تي، ننڍي قطر جي اندروني ٿريڊ سوراخن کي مشين ڪرڻ وقت هڪ اعلي اندروني کولنگ پريشر جي ضرورت هوندي آهي. هموار چپ جي نيڪالي کي يقيني بڻايو. ان کان علاوه، ٿريڊ ملنگ ٽول کي چونڊڻ وقت، مخصوص پروسيسنگ گهرجن کي جامع طور تي غور ڪيو وڃي، جهڙوڪ پيداوار بيچ، اسڪرو سوراخن جو تعداد، ورڪ پيس مواد، ٿريڊ جي درستگي، سائيز جي وضاحت ۽ ٻيا ڪيترائي عنصر، ۽ ٽول کي معقول طور تي چونڊيو وڃي.