سي اين سي مشيننگ جي ٽول لائف کي صحيح طريقي سان ڪيئن سمجھجي؟

سي اين سي مشيننگ ۾، ٽول لائف ان وقت کي ظاهر ڪري ٿو جڏهن ٽول ٽِپ مشيننگ جي شروعات کان وٺي ٽول ٽِپ اسڪريپنگ تائين سڄي عمل دوران ورڪ پيس کي ڪٽيندو آهي، يا ڪٽڻ جي عمل دوران ورڪ پيس جي مٿاڇري جي اصل ڊيگهه.

1. ڇا اوزار جي زندگي بهتر ٿي سگهي ٿي؟
ٽول جي زندگي صرف 15-20 منٽ آهي، ڇا ٽول جي زندگي کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ٿو؟ ظاهر آهي، ٽول جي زندگي کي آساني سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو، پر صرف لائن جي رفتار کي قربان ڪرڻ جي بنياد تي. لائن جي رفتار جيتري گهٽ هوندي، اوترو ئي واضح طور تي ٽول جي زندگي ۾ اضافو ٿيندو (پر تمام گهٽ لائن جي رفتار پروسيسنگ دوران وائبريشن جو سبب بڻجندي، جيڪا ٽول جي زندگي کي گهٽائي ڇڏيندي).

2. ڇا اوزار جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪا عملي اهميت آهي؟
ورڪ پيس جي پروسيسنگ لاڳت ۾، ٽول جي قيمت جو تناسب تمام گهٽ آهي. لائين اسپيڊ گهٽجي ٿي، جيتوڻيڪ ٽول جي زندگي وڌي ٿي، پر ورڪ پيس پروسيسنگ جو وقت پڻ وڌي ٿو، ٽول پاران پروسيس ٿيل ورڪ پيس جو تعداد ضروري طور تي نه وڌندو، پر ورڪ پيس پروسيسنگ جي قيمت وڌندي.

جيڪو صحيح طور تي سمجهڻ جي ضرورت آهي اهو اهو آهي ته اهو سمجهه ۾ اچي ٿو ته ڪم جي ٽڪرن جو تعداد وڌ کان وڌ وڌايو وڃي جڏهن ته اوزار جي زندگي کي ممڪن حد تائين يقيني بڻايو وڃي.

3. اوزار جي زندگي کي متاثر ڪندڙ عنصر

1. لائن جي رفتار
لڪير جي رفتار جو اوزار جي زندگي تي سڀ کان وڏو اثر پوي ٿو. جيڪڏهن لڪير جي رفتار نموني ۾ بيان ڪيل لڪير جي رفتار جي 20٪ کان وڌيڪ آهي، ته اوزار جي زندگي اصل جي 1/2 تائين گهٽجي ويندي؛ جيڪڏهن ان کي 50٪ تائين وڌايو وڃي، ته اوزار جي زندگي اصل جي صرف 1/5 هوندي. اوزار جي سروس لائف کي وڌائڻ لاءِ، مواد، پروسيس ٿيڻ واري هر ورڪ پيس جي حالت، ۽ چونڊيل اوزار جي لڪير جي رفتار جي حد کي ڄاڻڻ ضروري آهي. هر ڪمپني جي ڪٽڻ واري اوزار ۾ مختلف لڪير جي رفتار هوندي آهي. توهان ڪمپني پاران مهيا ڪيل لاڳاپيل نمونن مان ابتدائي ڳولا ڪري سگهو ٿا، ۽ پوءِ هڪ مثالي اثر حاصل ڪرڻ لاءِ پروسيسنگ دوران مخصوص حالتن مطابق انهن کي ترتيب ڏئي سگهو ٿا. رفنگ ۽ فنشنگ دوران لائن جي رفتار جو ڊيٽا هڪجهڙو نه هوندو آهي. رفنگ بنيادي طور تي مارجن کي هٽائڻ تي ڌيان ڏئي ٿي، ۽ لائن جي رفتار گهٽ هجڻ گهرجي؛ ختم ڪرڻ لاءِ، بنيادي مقصد طول و عرض جي درستگي ۽ رفنس کي يقيني بڻائڻ آهي، ۽ لائن جي رفتار وڌيڪ هجڻ گهرجي.

2. ڪٽ جي کوٽائي
ڪٽڻ جي کوٽائي جو اثر اوزار جي زندگي تي لڪير جي رفتار جيترو وڏو نه آهي. هر نالي جي قسم ۾ ڪٽڻ جي کوٽائي جي حد نسبتاً وڏي هوندي آهي. رف مشيننگ دوران، ڪٽ جي کوٽائي کي ممڪن حد تائين وڌايو وڃي ته جيئن وڌ ۾ وڌ مارجن هٽائڻ جي شرح کي يقيني بڻائي سگهجي؛ ختم ڪرڻ دوران، ڪٽ جي کوٽائي ممڪن حد تائين ننڍي هجڻ گهرجي ته جيئن ورڪ پيس جي طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي. پر ڪٽڻ جي کوٽائي جاميٽري جي ڪٽڻ جي حد کان وڌيڪ نه ٿي سگهي. جيڪڏهن ڪٽڻ جي کوٽائي تمام وڏي آهي، ته ٽول ڪٽڻ جي قوت کي برداشت نٿو ڪري سگهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽول چپ ٿي ويندو؛ جيڪڏهن ڪٽڻ جي کوٽائي تمام ننڍي آهي، ته ٽول صرف ورڪ پيس جي مٿاڇري کي ڇڪيندو ۽ نچوڙيندو، جنهن جي ڪري پاسي واري مٿاڇري تي سخت لباس پوندو، جنهن ڪري ٽول جي زندگي گهٽجي ويندي.

3. کاڌو
لائن جي رفتار ۽ ڪٽ جي کوٽائي جي مقابلي ۾، فيڊ جو اوزار جي زندگي تي گهٽ ۾ گهٽ اثر پوي ٿو، پر ورڪ پيس جي مٿاڇري جي معيار تي سڀ کان وڏو اثر پوي ٿو. رف مشيننگ دوران، فيڊ وڌائڻ سان مارجن جي هٽائڻ جي شرح وڌي سگهي ٿي؛ ختم ڪرڻ دوران، فيڊ کي گهٽائڻ سان ورڪ پيس جي مٿاڇري جي رف کي وڌائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن رف اجازت ڏئي ٿي، ته پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ فيڊ کي ممڪن حد تائين وڌائي سگهجي ٿو.

4. وائبريشن
ٽن وڏن ڪٽڻ وارن عنصرن کان علاوه، وائبريشن اهو عنصر آهي جيڪو ٽول جي زندگي تي سڀ کان وڏو اثر وجهي ٿو. وائبريشن جا ڪيترائي سبب آهن، جن ۾ مشين ٽول جي سختي، ٽولنگ جي سختي، ورڪ پيس جي سختي، ڪٽنگ پيرا ميٽرز، ٽول جي جاميٽري، ٽول ٽِپ آرڪ ريڊيس، بليڊ رليف اينگل، ٽول بار اوور هينگ ايلونگيشن وغيره شامل آهن، پر مکيه سبب اهو آهي ته سسٽم مزاحمت ڪرڻ لاءِ ڪافي سخت ناهي. پروسيسنگ دوران ڪٽڻ واري قوت جي نتيجي ۾ پروسيسنگ دوران ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ٽول جي مسلسل وائبريشن ٿيندي آهي. وائبريشن کي ختم ڪرڻ يا گهٽائڻ لاءِ جامع طور تي غور ڪرڻ گهرجي. ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ٽول جي وائبريشن کي عام ڪٽڻ جي بدران ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ مسلسل ڌڪ جي طور تي سمجهي سگهجي ٿو، جيڪو ٽول جي چوٽي تي ڪجهه ننڍڙا دراڙ ۽ چپنگ جو سبب بڻجندو، ۽ اهي دراڙ ۽ چپنگ ڪٽنگ فورس کي وڌائڻ جو سبب بڻجندا. وڏو، وائبريشن وڌيڪ وڌي ويندو آهي، موڙ ۾، دراڙ ۽ چپنگ جي درجي کي وڌيڪ وڌايو ويندو آهي، ۽ ٽول جي زندگي تمام گهٽجي ويندي آهي.

5. بليڊ مواد
جڏهن ورڪ پيس کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته اسان بنيادي طور تي ورڪ پيس جي مواد، گرمي علاج جي گهرجن، ۽ ڇا پروسيسنگ ۾ خلل پوي ٿو، تي غور ڪندا آهيون. مثال طور، اسٽيل حصن جي پروسيسنگ لاءِ بليڊ ۽ ڪاسٽ آئرن جي پروسيسنگ لاءِ بليڊ، ۽ HB215 ۽ HRC62 جي پروسيسنگ سختي سان بليڊ ضروري طور تي ساڳيا نه آهن؛ وقفي وقفي سان پروسيسنگ ۽ مسلسل پروسيسنگ لاءِ بليڊ ساڳيا نه آهن. اسٽيل حصن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ اسٽيل بليڊ استعمال ڪيا ويندا آهن، ڪاسٽنگ بليڊ ڪاسٽنگ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، CBN بليڊ سخت اسٽيل کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، وغيره. ساڳئي ورڪ پيس مواد لاءِ، جيڪڏهن اهو مسلسل پروسيسنگ آهي، ته هڪ وڌيڪ سختي وارو بليڊ استعمال ڪيو وڃي، جيڪو ورڪ پيس جي ڪٽڻ جي رفتار کي وڌائي سگھي ٿو، ٽول ٽپ جي لباس کي گھٽائي سگھي ٿو، ۽ پروسيسنگ جو وقت گھٽائي سگھي ٿو؛ جيڪڏهن اهو وقفي وقفي سان پروسيسنگ آهي، ته بهتر سختي سان بليڊ استعمال ڪريو. اهو مؤثر طريقي سان غير معمولي لباس کي گهٽائي سگھي ٿو جهڙوڪ چپنگ ۽ ٽول جي سروس لائف کي وڌائي سگھي ٿو.

6. بليڊ جي استعمال جو تعداد
اوزار جي استعمال دوران وڏي مقدار ۾ گرمي پيدا ٿئي ٿي، جيڪا بليڊ جي گرمي پد کي تمام گهڻو وڌائي ٿي. جڏهن ان کي ٿڌي پاڻي سان پروسيس يا ٿڌو نه ڪيو ويندو آهي، ته بليڊ جو گرمي پد گهٽجي ويندو آهي. تنهن ڪري، بليڊ هميشه وڌيڪ درجه حرارت جي حد ۾ هوندو آهي، جنهن ڪري بليڊ گرمي سان وڌندو ۽ سڪي ويندو آهي، جنهن جي ڪري بليڊ ۾ ننڍيون دراڙيون پيدا ٿينديون آهن. جڏهن بليڊ کي پهرين ڪنڊ سان پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته اوزار جي زندگي عام هوندي آهي؛ پر جيئن بليڊ جو استعمال وڌندو آهي، اهو دراڙ ٻين بليڊن تائين وڌندو ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ ٻين بليڊن جي زندگي گهٽجي ويندي آهي.